티타늄 및 티타늄 합금은 내식성, 높은 비강도, 낮은 투자율 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 티타늄 합금 이음매 없는 파이프는 항공기 배관 시스템, 화학 물질 수송 파이프라인, 선박용 열교환기 튜브 등 전문 산업에서 널리 사용됩니다. 최근에는 발전소용 콘덴서, 석유 탐사용 시추봉, 해수 담수화용 히터 등 고{2}}부가가치-민간 분야에 점차 적용되어 시장 전망이 넓습니다.
티타늄 합금 이음매 없는 파이프의 전통적인 제조 공정은 먼저 용융하여 원주형 티타늄 합금 잉곳을 생산한 다음 열간 단조하여 막대를 만드는 과정을 포함합니다. 각 배치에는 가열, 유지, 변형 및 벗겨내기가 필요합니다. 바 블랭크가 처리된 후 후속 단계에서는 스큐 롤링 천공 또는 열간 압출과 같은 방법을 사용하여 파이프 블랭크를 생산합니다. 마지막으로 열간압연, 냉간압연, 가공 등의 보조 공정을 거쳐 완성된 이음매 없는 파이프를 생산합니다.
바 블랭크 생산은 많은 에너지를 소비하고, 생산 주기가 길고, 원자재 낭비가 높으며 수율이 낮습니다. 열간 압출을 사용하여 파이프 블랭크를 천공하고 생산하는 경우 압출 공정에서 빌렛 헤드를 남겨야 하므로 재료 활용도가 낮아지고 공정 흐름이 길어지며 티타늄 합금의 높은 변형 저항으로 인해 높은-톤수 압출 장비가 필요하며 이는 또한 티타늄 합금 이음매 없는 파이프 생산을 제한합니다. 스큐 롤링 천공 공정을 사용하여 파이프 블랭크를 생산하는 것은 가공 주기가 짧지만 가공 중 높은 온도로 인해 결과 제품 구조가 열악하고 대부분 바스켓- 직조 또는 Widmanstätten 구조이며 장비가 넓은 면적을 차지하고 많은 에너지를 소비합니다.
