염소-알칼리, 제지, 증발 결정화 및 PTA와 같은 화학 공장에서 티타늄은 염화물 이온 부식에 대한 탁월한 저항성으로 인해 장비 선택 시 매우 인기가 높은-재료가 되었습니다. 그러나 TA1, TA2, TA3, TA9 및 TA10과 같은 여러 등급에 직면할 때 많은 엔지니어는 의아해합니다. 이들 등급의 차이점은 정확히 무엇입니까? 다양한 작동 조건에 따라 어떻게 선택해야 합니까? 실제로 일반적으로 사용되는 TA2, TA9, TA10은 '점진적으로 향상된 성능과 비용의 피라미드'를 형성하는 반면, TA1과 TA3은 각각 고유한 특화된 장점을 가지고 있습니다. 오늘은 선택 과제를 하나씩 해결하도록 도와드리겠습니다!
TA1: 복합재 레이어에 특화된 가소성의 왕
핵심 하이라이트: 공업용 순수 티타늄 중에서 불순물(C, H, O) 함량이 가장 낮아 가소성, 인성, 냉간 성형 능력이 극대화되지만 강도는 옵션 중 가장 낮습니다.
적합한 시나리오: 티타늄-강철 폭발-접착판의 클래딩층과 지르코늄-티타늄강 복합판의 전이층은 탁월한 성형 및 접합 성능을 완벽하게 활용합니다.
TA2: 균형 잡힌 금, 보편적 표준 등급
주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 산업용 순수 티타늄 등급으로 강도, 가소성 및 내식성의 "황금 균형"을 달성하며 "표준 순수 티타늄"으로 알려져 있습니다. 적용 가능한 시나리오: 컨테이너 셸, 파이프라인, 플랜지 및 대부분의 기본 화학 장비 구성 요소는 비용 효율성과 다양성을 모두 제공합니다.-
TA3: 강도 우선, 변속기 부품에 적합
주요 특징: TA2보다 불순물 함량이 높아 강도가 증가하지만 가소성 및 내식성은 약간 낮으며 주로 "강도- 지향" 응용 분야에 중점을 둡니다. 적용 가능한 시나리오: 장비 작동 중 기계적 부하를 처리할 수 있는 반응 용기의 교반기 샤프트와 같이 높은 기계적 강도가 요구되는 변속기 구성요소.
TA9: 최고의 부식 저항성, 캐비티 부식 천적
주요 특징: 티타늄-팔라듐 합금, 미량의 "귀금속" 팔라듐을 TA2에 추가하여 내식성의 질적 도약을 달성했으며 특히 매체 및 틈새 부식을 줄이는 데 능숙합니다. 적용 가능한 시나리오: 데드 존 및 틈새 부식이 발생하기 쉬운 영역, 종종 플랜지 개스킷 링으로 사용되며 TA2와 쌍을 이루어 "부식-저항 기초"의 황금 조합을 형성합니다.
TA10: 고강도 및 내충격성, 혹독한 침식 조건을 위해 특별히 설계됨
주요 특징: 티타늄-니켈-몰리브덴 합금. TA2 베이스에 니켈과 몰리브덴을 첨가하여 강도를 더욱 강화하는 동시에 내침식성도 우수합니다.
적용 가능한 시나리오: 증발 및 결정화 프로젝트의 열 교환기와 같은 장비, 특히 염화칼슘 및 염화나트륨과 같은 염화물 염이 매체에 포함된 조건에 적합합니다.
