티타늄 와이어 및 티타늄 합금 와이어의 도면은 드로잉 력의 오리피스를 통해 와이어로드 또는 와이어 블랭크를 잡아 당기는 금속 플라스틱 가공 프로세스로, 드로잉 력의 오리피스를 통해 드로잉 력의 오리피스를 통해 작은 십자가 - 섹션 티타늄 및 티타늄 합금 와이어를 생성합니다. 다른 금속 및 합금의 금속 와이어의 다양한 모양과 크기는 그리기를 통해 생산할 수 있습니다. 그려진 와이어의 크기는 정확하고 표면이 부드럽고 사용되는 드로잉 장비 및 금형은 간단하고 제조하기 쉽습니다. 직경이 0.05mm 미만인 미세 금속 와이어를 Ultra -를 그리면 다이를 통과하기가 어려울 수 있습니다. 드로잉 프로세스의 안정성을 향상 시키려면 파손 및 다이 패스 수를 줄이고 드로잉 생산 효율을 향상 시키면 2.0보다 큰 안전 계수 k 값을 채택 할 수 있습니다.
뜨거운 도면은 재결정 화 온도 이상의 드로잉 프로세스이며, 따뜻한 드로잉은 실온 이상의 온도에서 재결정 화 온도 아래에서 발생합니다. 콜드 드로잉은 금속 와이어와 가닥의 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 핫 드로잉 동안, 금속 와이어는 주로 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 높은 융점 금속을 그리는 데 사용되는 다이 홀에 들어가기 전에 가열되어야합니다. 따뜻한 드로잉에서는 금속 와이어도 그리기를 위해 다이 홀에 들어가기 전에 지정된 온도 범위로 가열되어야하며, 주로 아연 와이어를 그리는 데 사용되며 -}}}} -가 높은 - 스피드 스틸 및 베어링 스틸과 같은 합금 와이어를 변형시킵니다.
드로잉 프로세스 중에 금속 와이어가 동시에 통과하는 다이의 수를 기준으로 단일 다이를 통과하는 드로잉은 단일 - 패스 드로잉이라고하며, 여러 (2 ~ 25) 연속 다이를 드로우하는 것을 멀티 - 패스 연속 도면이라고합니다. 단일 - 패스 드로잉은 드로잉 속도가 낮고 생산성이 낮고 노동 생산성이 낮으며, 큰 직경, 낮은 가소성 및 특수 - 모양의 와이어 및 라인에 일반적으로 사용됩니다. Multi - 패스 드로잉은 높은 드로잉 속도, 높은 수준의 기계화 및 자동화, 높은 생산성 및 노동 생산성을 가지므로 금속 와이어 및 라인의 생산을위한 주요 방법입니다.
