단조는 금속의 가소성을 사용하여 블랭크가 공구의 영향 또는 압력 하에서 특정 모양 및 조직 특성을 얻는 과정입니다. 제작의 장점은 기계적 부품의 형태를 얻을 수있을뿐만 아니라 재료의 내부 구성을 개선하고 기계적 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.
1. 무료 단조
무료 단조는 일반적으로 2 개의 평평한 다이 또는 공동이없는 곰팡이 사이에서 수행됩니다. 무료 단조에 사용되는 도구는 모양이 단순하고 유연하며 제조주기가 짧고 비용이 적게 듭니다. 그러나 노동 집약적이고 운영하기가 어렵고 생산성이 낮으며, 용서 품질이 낮으며 가공 허용량이 크다. 따라서 부품의 성능에 대한 특별한 요구 사항이없고 조각 수가 적을 때만 사용하기에만 적합합니다.
2. 열린 다이 단조 (Burr Die Forging)
블랭크는 캐비티가 새겨진 두 모듈 사이에서 변형되며, 위조는 공동 안에 제한됩니다. 과도한 금속은 두 다이 사망 사이의 좁은 간격에서 흘러 나와 단조 주위에 버를 형성합니다. 주위의 주위의 저항과 주위의 내재 하에서, 금속은 공동의 모양으로 눌려 야한다.
3. 폐쇄 된 다이 단조 (Burr-Free Die Forging)
폐쇄 된 다이 단조 과정 동안, 다이 운동의 방향에 수직으로 가로 버가 형성되지 않습니다. 폐쇄 된 단조 주사의 다이 캐비티에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 블랭크를 형성하고 다른 하나는 안내하는 것입니다.
4. 압출 다이 단조
압출 방법을 사용하여 두 가지 유형의 다이 단조가 있습니다. 양성 압출 다이 단조 및 역전 압출 다이 단조. 압출 다이 단조는 다양한 중공 및 고체 부품을 제조 할 수 있으며, 높은 기하학적 차원 정확도와 더 밀도가 높은 내부 구조로 용서를 얻을 수 있습니다.
5. 다 방향 다이 단조
다 방향 다이 단조 기계에서 수행됩니다. 수직 펀칭 플러그 외에도 다중 방향 다이 단조 기계에는 2 개의 수평 플런저가 있습니다. 이젝터는 펀칭에도 사용될 수 있습니다. 이젝터의 압력은 일반 유압 프레스의 배출기보다 큽니다. 다 방향 다이 단조 동안, 슬라이더는 수직 및 수평 방향으로부터 교대로 공작물에 작용하며, 하나 이상의 천공 펀치는 다이 캐비티의 중심에서 외부로 금속 흐름을 만드는 데 사용됩니다. 배럴 모양의 부분의 이별 라인에는 특별한 용서가 없습니다.
6. 부분 다이 단조
기존 유압 시스템에서 큰 적분 용어를 위조하기 위해 세그먼트 된 다이 단조 및 패드 다이 단조와 같은 부분 다이 단조 방법을 사용할 수 있습니다. 부분 다이 단조 방법의 특징은 단조가 섹션별로 한 번에 한 부분 씩 처리되므로 필요한 장비 톤수가 매우 작을 수 있다는 것입니다. 일반적 으로이 방법은 중간 크기의 유압 프레스에서 용서를 처리하는 데 사용될 수 있습니다.
7. 등온 다이 단조
단조하기 전에, 다이는 블랭크의 단조 온도로 가열되고, 다이와 블랭크의 온도는 전체 다이 단조 공정 동안 일관성을 유지하여 작은 변형력의 작용하에 큰 변형을 얻을 수있다. 등온 다이 단조는 등온 적 초소형 다이 단조와 매우 유사합니다. 차이점은 후자의 경우, 블랭크는 죽기 전에 [i]를 등록 된 곡물을 제공하기 전에 초소 화해야한다는 것이다 [II].
티타늄 합금의 단조 공정은 항공 및 항공 우주 제조 산업에서 널리 사용되며 (등온선 다이 단조 공정은 엔진 부품 및 항공기 구조 부품을 생산하는 데 사용되었으며) 자동차, 전력 및 선박과 같은 산업 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
현재, 티타늄 재료 사용 비용은 상대적으로 높으며 많은 민간 분야가 티타늄 합금의 매력을 완전히 실현하지 못했습니다. 과학의 지속적인 진보로 인해 티타늄 및 티타늄 합금 제품의 준비 기술이 더 간단 해지고 가공 비용이 낮아질 것입니다. 티타늄 및 티타늄 합금 제품의 매력은 더 넓은 범위의 필드에서 강조됩니다.
