산업용 제품이 다양화되는 과정에서 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 금형 품질 개선이 중요한 과제가 되었습니다. 티타늄 합금 스크류 금형의 제조 공정에서 형상 가공 후의 매끄러운 가공과 경면 마무리, 즉 부품의 표면 연삭 및 연마는 금형 품질을 향상시키는 중요한 절차입니다. 적절한 연마 방법을 익히면 티타늄 합금 나사 금형의 품질과 서비스 수명을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품 품질도 더욱 보장할 수 있습니다. 다음으로 일반적으로 사용되는 몇 가지 금형 연마 방법과 그 작동 원리를 자세히 소개합니다.
1. 기계적 연마
기계적 연마란 공작물 표면을 절단하거나 소성변형을 유도하여 공작물 표면의 돌출된 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 기름석, 양모바퀴, 사포 등의 도구가 흔히 사용되며, 주로 손으로 조작한다. 표면 품질 요구 사항이 높은 공작물의 경우 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있습니다.- 초{4}}초정밀 연마는 특별히 고안된 도구를 사용하여 연마제가 포함된 연마액에서 공작물의 가공된 표면에 밀착되어 고속 회전 운동을 수행합니다.- 이 기술을 사용하면 공작물의 표면 거칠기가 Ra0.008μm에 도달할 수 있는데, 이는 많은 연마 방법 중에서 가장 낮은 표면 거칠기입니다. 광학 렌즈 금형에서는 종종 이 방법을 사용합니다. 기계 연마는 금형 연마에서 중요한 위치를 차지합니다.
2. 화학적 연마
화학적 연마를 통해 재료는 화학 매체에 오목한 부분보다 미세한 돌출부를 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 상대적으로 높은 효율로 여러 공작물을 동시에 연마할 수 있습니다. 그러나 화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 Ra10μm입니다.
3. 전해연마
전해 연마의 기본 원리는 화학적 연마와 유사하며, 두 가지 모두 재료 표면의 작은 돌출부를 선택적으로 용해하여 표면을 매끄럽게 만드는 데 의존합니다. 화학적 연마와 비교하여 전해 연마는 음극 반응의 영향을 제거하여 더 나은 연마 효과를 얻을 수 있습니다.
4. 초음파 연마
초음파 연마는 도구 단면의 초음파 진동을 사용하여{0}}연마 현탁액의 도움으로 부서지기 쉬운 재료를 처리합니다. 구체적으로, 공작물은 연마 현탁액에 배치되는 동시에 초음파 장에 배치됩니다. 초음파의 진동에 의존하여 연마재는 공작물의 표면을 연삭하고 연마합니다. 초음파 처리의 거시적 힘은 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링의 준비 및 설치는 상대적으로 어렵습니다.
5. 유체 연마
유체 연마는 흐르는 액체와 공작물의 표면을 문지르기 위해 운반하는 연마 입자의 작용에 의존하여 연마 목적을 달성합니다. 유체 역학적 연마는 수력에 의해 구동되며 매체는 주로 연마재와 혼합되어 상대적으로 낮은 압력에서 유동성이 좋은 특수 화합물 (고분자 물질)을 사용합니다. 연마재는 탄화규소 분말로 선택할 수 있습니다.
6. 자기 연마
자기 연마는 자기 연마재를 사용하여 자기장의 작용에 따라 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연마합니다. 이 방법은 처리 효율이 높고 품질이 좋으며 처리 조건을 쉽게 제어할 수 있습니다. 적절한 연마재를 사용하면 가공 후 표면 거칠기가 Ra 0.1μm에 도달할 수 있습니다.
7. 전기-방전 초음파 복합재료 연마
표면 거칠기 Ra가 1.6μm 이상인 공작물의 연마 속도를 향상시키기 위해 특수 고주파-주파수 협-펄스, 높은-피크 전류 전원 공급 장치와 결합된 초음파를 복합 연마에 사용할 수 있습니다. 이 복합 연마 방법은 초음파 연마와 방전 연마의 장점을 결합하여 연마 효율성과 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
다양한 연마 방법에는 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 실제 티타늄 합금 나사 금형 연마 공정에서는 원하는 연마 효과를 달성하고 금형 품질을 개선하며 고품질 티타늄 합금 나사 제품을 생산하기 위한 기반을 마련하기 위해 금형의 특정 요구 사항, 모양의 복잡성 및 표면 거칠기 요구 사항을 기반으로 적절한 연마 방법 또는 여러 방법의 조합을 선택해야 합니다.
