제품 소개: 열교환기 및 콘덴서용 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 튜브

제품 소개: 열교환기 및 콘덴서용 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 튜브
정보:
1. 제품 개요제품명: 무봉제 티타늄 및 티타늄 합금 튜브재질: Gr2, Gr7, Gr12사양 범위:외경(D): 10mm~80mm벽 두께(T):- D > 10~15mm의 경우: 0.5~2.0mm- D > 15~20mm의 경우: 0.6~2.5mm- D >의 경우 20~30mm: 0.6~2.5mm- D > 30~40mm의 경우: 1.25~3.0mm- D > 40~50mm의 경우: 1.25~3.5mm- D > 50~60mm의 경우: 1.5~4.0mm- D > 60~80mm의 경우: 2.0~4.5mm길이(L):- D > 15mm의 경우: 500~4000mm- D > 15mm 및 T가 2.0mm 이하인 경우: 500~9000mm- D > 15mm 및 T > 2.0~4.5mm의 경우: 500~6000mm표준: ASTM B338 / GB/T 3625최소 주문 수량: 100kg
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제품 소개: 열교환기 및 콘덴서용 무봉제 티타늄 및 티타늄 합금 튜브
1. 제품개요
제품 이름: 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 튜브
자료: Gr2, Gr7, Gr12

사양 범위:
외부 직경(D): 10mm ~ 80mm
벽 두께(T):
- D > 10~15mm인 경우: 0.5~2.0mm
- D > 15~20mm인 경우: 0.6~2.5mm
- D > 20~30mm인 경우: 0.6~2.5mm
- D > 30~40mm인 경우: 1.25~3.0mm
- D > 40~50mm인 경우: 1.25~3.5mm
- D > 50~60mm인 경우: 1.5~4.0mm
- D > 60~80mm인 경우: 2.0~4.5mm

길이(L):
- D > 15mm인 경우: 500~4000mm
- D > 15mm 및 T가 2.0mm 이하인 경우: 500–9000mm
- D > 15mm 및 T > 2.0~4.5mm인 경우: 500~6000mm

표준: ASTM B338 / GB/T 3625
최소 주문 수량: 100kg

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2. 제품 설명
티타늄 및 티타늄 합금 튜브는 높은 비강도, 우수한 내식성 및 우수한 열 교환 성능을 특징으로 합니다. 최근에는 열교환기, 콘덴서 등 각종 압력용기 등 클로르{1}}알칼리 산업과 화학원료 산업의 압력용기 제조에 널리 사용되고 있다. 티타늄 열교환기는 스테인리스강 열교환기보다 10배 이상 효율적이며 장비 수명이 훨씬 더 깁니다. 이음매 없는 티타늄 및 티타늄 합금 튜브 시트는 열교환기의 주요 압력 부품 중 하나입니다.

티타늄 합금 튜브 시트의 합리적인 설계는 적절한 재료 선택, 비용 절감, 가공 복잡성 감소, 생산 비용 절감 및 안정적인 작동 보장에 매우 중요합니다. 티타늄은 다양한 매체에서 안정성을 유지하지만 공기 또는 산소{1}} 함유 환경에서는 부동태화를 거쳐 표면에 치밀하고 접착력이 강하며 불활성이 높은 산화막을 형성합니다. 이 필름은 부식제로부터 티타늄 매트릭스를 분리하여 부식으로부터 기본 티타늄 매트릭스를 보호합니다. 높은 비강도를 지닌 동일한 벽 두께의 티타늄 튜브는 스테인레스 스틸 열교환기 튜브보다 무게가 가볍습니다. 쉘- 측 매체가 중- ~ 저압- 압력 증기로 구성되고 출구가 높은 위치에 있으면 배수 효율성이 떨어집니다. 결과적으로 티타늄 열교환기 튜브의 외부 표면은 중압- ~ 저압- 증기에 지속적으로 노출되어 심각한 부식을 초래합니다. 티타늄 이음매 없는 튜브 내부 매체의 주요 구성 요소에는 부식성이 높고 열 교환기 튜브가 스케일링되거나 막히기 쉬운 염화나트륨, 요소 및 칼륨염- 매체가 포함됩니다.

티타늄은 강한 내식성과 우수한 열 전달 성능을 나타냅니다. 액체는 습윤성이 낮기 때문에 연속적인 필름 응축을 형성하지 않고 쉽게 분리될 수 있는 액적을 형성하여 열저항을 감소시킵니다. 또한 티타늄 표면은 습윤막에 저항하기 때문에 부식 생성물의 부착이 제한되어 더 높은 열 전달 계수를 유지하는 데 도움이 되어 열 전달 효율이 크게 향상됩니다. 따라서 티타늄 열교환기 튜브는 티타늄 열교환기에 이상적인 선택입니다.

3. 제조공정
티타늄 열교환기 튜브의 생산은 주로 원자재 준비, 튜브 제조 및 열교환기 조립의 세 단계로 나누어지는 복잡하고 정밀한 공정입니다.

티타늄 튜브의 생산은 스펀지 티타늄 또는 합금 원소와 혼합된 스펀지 티타늄으로 시작됩니다. 전극 준비 및 진공 용해는 티타늄 잉곳을 주조하는 데 사용되며, 이후 일련의 소성 변형 단계를 거쳐 관형 형태로 가공됩니다. 자세한 과정은 다음과 같습니다.

진공 용해: 스펀지 티타늄 또는 티타늄 합금을 진공 조건에서 녹여 티타늄 잉곳을 생성하여 높은 재료 순도를 보장합니다.
단조 및 빌렛 준비: 티타늄 잉곳은 후속 가공에 적합한 빌렛으로 단조됩니다.
압출/플러그 롤링: 압출 또는 스큐{0}}롤링 피어싱 공정을 사용하여 빌렛이 속이 빈 관형 블랭크로 형성됩니다.
냉간 압연/인발: 블랭크는 냉간 압연 또는 인발을 거쳐 튜브의 외경, 벽 두께 및 길이를 정밀하게 제어하여 필요한 사양을 달성합니다.

열교환기 조립 공정
가공된 티타늄 튜브로 조립된 열교환기는 두 가지 핵심 연결 방법에 의존합니다.

용접 방법: 현재 가장 널리 사용되는 기술인 용접은 고온 및 고압에서 견고한 밀봉을 보장합니다. 일반적인 용접 기술에는 티타늄 튜브를 튜브 시트 또는 기타 부품에 접합하는 데 적합한 펄스 TIG 용접 및 진공 전자빔 용접이 포함됩니다.
팽창방식 : 튜브 익스팬더는 튜브 시트의 구멍에 삽입된 튜브 부분을 압축하여 튜브의 소성 변형을 일으키고 구멍에 탄성 변형을 유도합니다. 익스팬더를 제거한 후 튜브 시트 구멍이 수축되어 튜브가 제자리에 단단히 고정되고 밀봉된 조인트가 형성됩니다. 이 방법은 튜브 시트 구멍을 가공할 때 높은 정밀도를 요구합니다.

4. 제품사양
· 화학 성분(중량%):
·Gr2
· Fe 0.30 이하
· C 0.10 이하
· N 0.05 이하
· H 0.015 이하
· O 0.25 이하
· Ti 균형
·Gr7
· Pd: 0.12–0.25
· Fe 0.30 이하
· C 0.08 이하
· N 0.03 이하
· H 0.015 이하
· O 0.25 이하
· Ti 균형
·Gr12
· Ni: 0.6–0.9
· 월: 0.2–0.4
· Fe 0.30 이하
· C 0.08 이하
· N 0.03 이하
· H 0.015 이하
· O 0.25 이하
· Ti: 균형
· 기계적 성질:
·Gr2
· 인장강도 400 MPa 이상
· 항복 강도: 275–450 MPa
· 신율 20% 이상
·Gr7
· 인장강도 400 MPa 이상
· 항복강도 275–450 MPa
· 신율 20% 이상
·Gr12
· 인장강도 460 MPa 이상
· 항복강도 300 MPa 이상
· 신율 18% 이상

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